从分析产品的基本工作原理及原有检测工艺入手，采用液压法完成本体的密封性检测，实现了从压力调节、保压、检测到输出报表的全自动密封性检测。高压液泵对被测工件进行加压，压力传感器实时采集压力曲线，保压一定时间后检测压降下降是否在允许范围内。液压油可自动回流，同时测试柜有防护罩，可保证检测人员安全。
在设计时，工程师特别注重设备的可靠性。所有外购配件均采用世界前三名品牌，保证了配件质量;设备采用模块化设计，在设备出现故障时，可以快速更换相应模块，以使系统迅速恢复。由于系统采用自动加压、自动获取检测数据，消除了人工读数的差异，进一步提高了产品检测的一致性和可靠性。
系统检测效率不高于60秒/件(不含人工操作时间)，检测压力调节精度为±1MPa;压力传感器检测精度为±0.1MPa;检测压力范围10~30MPa，保压时间0~30s，其数值范围均可进行调节。
容积泵专家ROBBINS&MYERS亿引进一种在干运行条件下和高压情况下保护泵的无干扰压力传感器。
压力传感器一般被设计为安装在泵的出口处，与其他传动的"出现/消失"探测器、定子温度探头和其他干扰型设备相反，这被认为是防止泵干扰运行的最有效方法。
在干运条件或高/低情况下，使用压力传感器是保护容积泵或其他处理设备的一种最有效的方法。
该系统的成功研发，为山西某所本体密封性测试提供了可靠的保障。据了解，该系统经少量修改后，还可适用于各种阀体、密封件的测试。
领邦仪器为国家认证软件企业，该系统软件均由公司资深软件工程师编写，保证了软件可靠性。设计专用计量校准软件，无需离线计量校准，操作方便。软件还可以按照批次和编号记录检测结果，统计合格率。具有报告自动输出功能，打印功能，还可配备标准打印机。系统运用先进的虚拟仪器技术，方便对软件进行扩展。
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